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带您了解不同O形圈性能,怎么进行配方?
时间:2020/6/29 9:14:00 来源: 作者: 点击: 次

根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵尔A)四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度,品为中硬度,88 为高硬度,密封压力在30~ 60MPa范围内时,O形圈的硬度为85~90较为适宜。

作为密封使用的O形圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有会好的综合性能,压缩永久变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩察生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩永久变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩永久变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用,或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩永久变形小,不易焦烧。


就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用交更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的胶料,以达到既便于生产管理,又能满足使用要求的目的。

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