O型圈真空应用条件

• O型圈的 真空应用
• 长期以来，丁基橡胶一直是真空应用的首选材料。在用于密封件的橡胶聚合物中，它具有最低的气体渗透率之一。此外，丁基化合物具有低释气或重量损失特性、良好的密封物理性能、-59°C 至 121°C（-75°F 至 250°F）的有用温度范围以及良好的防潮性，确立了这一首选地位。除了低渗透性之外，还需要考虑特殊的环境因素，通常会改变建议。高温、抗辐射、长期暴露于水或流体介质组合等服务要求可能需要仔细研究以确定适当的建议。
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• 3.0.1 真空重量损失
• 在许多空间和其他真空应用中，光学表面和电接触表面保持清洁以达到预期目的尤为重要。一些橡胶化合物含有少量的油或其他
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• 3.0.1 真空密封注意事项
• 从弹性密封件的压力侧到真空侧的气体流速在很大程度上取决于密封件的设计方式。化合物 B0612-70 已在面型 O 形环密封件中进行了测试，使用的凹槽可提供 15%、30% 和 50% 的挤压。从图 3-8 中绘制的结果可以看出，增加挤压会显着降低泄漏率。用高真空润滑脂润滑 O 形环也显着减少了轻微挤压 (15%) 环的泄漏，但润滑脂的影响在 30% 挤压时要小得多。在 50% 的挤压下，无法检测到润滑脂的影响。以这种方式测试了其他几种化合物，结果相似。
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• 增加 O 形环挤压通过增加气体必须通过的路径长度（环的宽度）和减少气体进入的可用面积（凹槽深度）来降低渗透率。增加挤压也往往会迫使橡胶进入配合金属表面的任何小不规则处，从而防止密封件周围的泄漏。真空润滑脂通过填充这些微小的凹坑和凹槽来帮助密封，从而减少环周围的泄漏，同时它可以有利地改变表面张力，从而降低表面吸收率
• 因此，建议尽可能使用面型 O 形圈凹槽进行静态真空密封，除了对 O 形圈横截面进行大量挤压外，还使用硅脂作为密封润滑剂和表面涂层。当需要径向密封时，或者由于某些其他原因无法进行强力挤压时，使用真空润滑脂变得更加重要。
• 作为高挤压优势的一个例子，我们发现 Gask-O-Seals 和 Integral Seals 都可以实现有效的真空密封，因为它们内置了大量挤压。Gask-O-Seals 具有额外的优势，即凹槽填充率高，深度较浅，可减少暴露在真空影响下的密封区域，并防止橡胶密封元件因振动或压力而移动变化。高限制百分比的另一个好处是，温度升高不会像通常在较小限制下预期的那样增加泄漏率。
• 尽管需要非常重的挤压才能将 O 形环密封中的泄漏减少到绝对最小值，但这种设计可能需要重型结构。当需要这种浅压盖时，它必须足够宽以容纳完整的 O 形环体积。
• 对于大多数用途，设计图表 4-2 中显示的真空和气体压盖设计是面密封情况下的合理折衷。然而，该设计图表中推荐的挤压力足够重，以至于具有相同尺寸的公或母压盖组件可能非常难以组装。对于这些，通常遵循设计图表 4-1 和设计表 4-1。
• 关于动态真空密封的可用数据非常少，但使用根据设计图表 5-2 和设计表 5-2 设计的两个 O 形密封圈，已经报告了相当低的泄漏率。在密封气体和真空中，串联使用两个 O 形环密封件是非常可行的，这与密封液体的往复式应用不同，在这种应用中，压力陷阱通常是一个问题。